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Brocas: solución de problemas.Causas y medidas

Brocas solución de problemas – Signos de desgaste – Soluciones

Problema

Causas Posibles

Medidas

La broca se embota rápidamente Avance por giro demasiado bajo Aumentar la velocidad de avance o reducir las RPM
Demasiado desgaste en los precortadores

La herramienta permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos.

Material abrasivo

Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance ( si es posible ).

Seleccionar broca con material de corte mas resistente al desgaste ( HW o DP )

Mal canto de corte (Broca nueva)

Avance demasiado alto cuando la broca entra o sale del material.

Concentricidad insuficiente de la broca.

Centraje insuficiente al retroceder

Reducir la revolución de avance o aumentar las RPM.

Controlar la sujeción concéntrica de la broca y del portabrocas o mandril.

Vigilar si hay deformaciones en el eje de taladrar y el portabrocas o mandril.

Controlar signos de desgaste en el eje de taladrar y el el portabrocas o mandril.

Usar brocas con faja-guía

Virutas y pieza a trabajar se recalientan

La broca permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos.

Salida de viruta insuficiente.

Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance (si es posible).

Modificar la programación.

Taladrar en varias pasadas.

Seleccionar tipos de brocas para grandes cantidades de virutas ( p.e. broca para agujeros profundos en ejecución Levin)

Agujero demasiado grande Error de concentricidad del mandril o portabrocas de la punta de centraje

Controlar la concentricidad de la sujeción de la broca.

Vigilar el mandril o portabrocas  y eje del motor en lo referente a la deformación y desgaste.

Controlar la centricidad de la punta de centraje.

Mal avellanado Virutas apretadas en el vástago de la broca y del avellanador. Usar broca con doble diámetro de una pieza para taladrar madera maciza
Rotura de la broca

Parámetros de aplicación erróneos.

Broca abarrotada con virutas.

Materiales no homogéneos.

La sujeción de la pieza a trabajar se suelta permanentemente.

Eje de taladrar desgastado.

Aumentar la velocidad de avance o reducir la RPM.

Taladra en varias pasadas con profundidades de taladro grandes.

Seleccionar tipo de broca para grandes cantidades de viruta.

Revisar si el material contiene cuerpos extraños, reducir la velocidad de avance.

Ajustar la programación de la maquina.

Revisar el cojinete y la guía del eje y repararlo si es necesario.

Astillados en el precortador

Alta velocidad al taladrar materiales duros.

Material no apropiado para la elaboración con precortadores.

Reducir la velocidad de avance.

Afilar el precortador rebajándolo y darle corte.

Brocas para trabajar la madera y sus derivados-Brocas para bisagras

Signos de desgaste de las brocas para trabajar la madera y laminados

Precortadores redondeados ( desgaste abrasivo ).

La duración natural de una broca para agujeros ciegos o bisagras esta determinada por el redondeado del precortador causado por desgaste por abrasión.

Las fuerzas de corte en la superficie del material aumentan con el redondeado progresivo.

La superficie se deforma considerablemente antes de perforarla.

Como consecuencia el borde del taladro se encorva.

Materiales de tableros revestidos astillan, superficies rechapadas muestran astillas de fibras en el borde del taladro.

Es necesario reparar la broca.

La duración depende de la calidad de taladro requerida.

Para taladros en áreas visibles como por ejemplo sucesiones de agujeros la reparación sera necesaria mas temprano que para otros taladros.

Precortadores de las brocas para madera redondeados

Precortadores rotos o quebrados.

Los precortadores de las brocas muy agudos y finos para agujeros ciegos y agujeros para la colocación de bisagras son propensos a la sobrecarga mecánica.

Bajo condiciones de trabajo desfavorables se pueden romper.

La causa puede ser ejes o portabrocas ( mandriles ) de taladro defectuosos, la sujeción suelta de la pieza a trabajar o cuerpos ajenos duros en el material como piedras pequeñas o piezas de metal.

Los precortadores rotos de la brocas no producen cortes bien definidos.

Normalmente esto da lugar a astillas en el canto o astillas de fibras en el borde del taladro.

Con la estructura favorable de la rotura la calidad de taladro no se deteriora forzorsamente de inmediato.

Sin embargo usando estos precortadores quebrados o rotos en adelante se redondean rápidamente por desgaste a la abrasión.

La duración baja rápidamente.

Es posible que no se pueda ver la rotura precedente debido al redondeamiento.

Vista ampliada de los precortadores de una broca rotos

Desgaste térmico de las brocas para madera.

Debido al contacto permanentemente de los cortes con el material y las profundidades de taladro a veces muy grandes se pueden producir condiciones de operación que llevan a una sobrecarga térmica del material.

La sobrecarga térmica ocurre si no es posible eliminar el calor causado por la fricción en los cortes principales mediante las virutas.

Causas posibles son malas condiciones de trabajo como RPM altas con avances bajos o demasiada permanencia de la broca en el punto de inversión con agujeros ciegos.

Salida de viruta insuficiente con profundidades grandes de taladro o desalojos de viruta resinificados llevan a mucho calor de fricción.

La estructura del material de corte esta destruida termicamente igual si se trata de HS ( HSS ). HW ( HM METAL DURO-WIDIA ), DP ( DIA-DIAMANTE POLICRISTALINO ).

Materiales de corte HS recuecen y pierden la dureza.

La matriz aglomerante entre las sustancias endurecidas de los materiales de corte sintetizados como HW o DP esta influido causando roturas de granos en el filo.

Desgaste termico de las brocas para madera